چگونه میز جوش سه بعدی را کالیبره کنیم؟

I. کالیبراسیون مرجع مکانیکی

کالیبراسیون عمود: از یک سطح برای تنظیم سر جوش و سطح میز کار استفاده کنید. هر دو حباب افقی و عمودی باید در مرکز قرار گیرند و خطا در 0.05mm/100mm کنترل شود.

کالیبراسیون تمرکز: کاغذ جو را در مرکز فیکسچر قرار دهید. پس از فشار ملایم سر جوش، همپوشانی بین فرورفتگی و علامت مرجع را مشاهده کنید. افست باید کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر باشد.

بررسی تناسب اندام: برای اندازه گیری شکاف بین سر جوش و قطعه کار در اطراف محیط آن از یک سنج حسگر استفاده کنید. تفاوت در هر نقطه باید کمتر یا مساوی 0.03 میلی متر باشد.

II. تنظیمات پارامتر و بهینه سازی

دامنه: 35 میکرومتر برای قطعات با دیوار نازک- (مثلا قاب های تلفن همراه) توصیه می شود. بزرگتر یا مساوی 60 میکرومتر برای قطعات دیواره ضخیم (مانند ABS) مورد نیاز است.

زمان جوش: 0.2-1.5 ثانیه برای قطعات پلاستیکی معمولی. بر اساس عمق نفوذ 0.3 میلی متر برای چرخ دنده های نایلونی تنظیم کنید.

زمان نگه داشتن فشار: برای مواد کریستالی (مثلا POM)، برای جلوگیری از ترک خوردن، حداقل تا 2 ثانیه افزایش دهید.

III. اعتبار سنجی فرآیند

تست مخرب: استحکام جوش باید حداقل به 80 درصد ماده پایه برسد و محل شکست باید در ماده پایه باشد نه در جوش.

آزمایش غیر مخرب: تصویربرداری حرارتی مادون قرمز برای نظارت بر میدان دما استفاده می‌شود. دمای ایده آل برای مواد ABS 190-220 درجه است.