نحوه جلوگیری از تغییر شکل عملیات حرارتی در جداول جوش سه بعدی

I. بهینه سازی در مرحله طراحی برای به حداقل رساندن خطر تغییر شکل در منبع
1. طراحی ساختاری را بهینه کنید: تا حد امکان از ضخامت دیواره یکنواخت اطمینان حاصل کنید تا از تغییرات ضخامت بیش از حد جلوگیری شود، که می تواند منجر به انبساط حرارتی و نرخ انقباض نابرابر در طول گرمایش و سرمایش شود. برای کاهش تغییر شکل ناشی از غلظت تنش، از انتقال شعاع در نواحی تمرکز تنش استفاده کنید.
2. حاشیه تغییر شکل را در نظر بگیرید: برای تغییر شکل عملیات حرارتی در مرحله طراحی، موارد مجاز را در نظر بگیرید، یا تغییر شکل پیش{1} موضعی را در مناطق خاص اعمال کنید. این اطمینان حاصل می کند که ابعاد پس از کاهش تنش و شکل حاصله "بهار{2}}با مشخصات طراحی مطابقت دارند."
II. فرآیندهای گرمایش و سرمایش را به درستی کنترل کنید تا کاهش استرس را متعادل کنید
1. از کنترل گرمایش پلکانی استفاده کنید: از افزایش سریع دما که شیب بیش از حد دما ایجاد می کند اجتناب کنید. برای اطمینان از گرمایش یکنواخت سکوی جوشکاری و به حداقل رساندن تنش حرارتی، از روش گرمایش مرحله‌ای استفاده کنید-پیش گرمایش در دمای پایین و به دنبال آن یک رمپ آهسته-تا دمای مورد نظر-.
2. کنترل نرخ های خنک کننده: از خنک کننده آهسته کوره برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از انقباض ناهموار مرتبط با خنک سازی سریع استفاده کنید. خنک کننده آهسته باعث آزاد شدن یکنواخت تنش های داخلی می شود.
3. پارامترهای فرآیند را به طور مناسب تنظیم کنید: دماهای گرمایش و زمان نگهداری را بر اساس درجه مواد به شدت کنترل کنید تا از کاهش تنش پسماند کافی اطمینان حاصل کنید و در عین حال از دماهای بیش از حد که می تواند باعث درشت شدن دانه ها و افزایش تغییر شکل شود، اجتناب کنید.
III. از محدودیت های ابزار برای محدود کردن تغییر شکل آزاد استفاده کنید
1. از وسایل یا تکیه گاه های سفت استفاده کنید: قبل از عملیات حرارتی، پلت فرم جوش را با اتصالات سفت و محکم ببندید و محکم کنید تا تغییر شکل آزاد در طول گرمایش را محدود کنید. برای سازه‌های دیوار نازک-، تکیه‌گاه‌های صلب داخلی را برای افزایش سختی کلی و کاهش تاب برداشتن نصب کنید.
2. اعمال وزنه های تعادل یا فشار: فشار قبل از بار{1} را در مناطقی که در معرض خطر تاب برداشتن هستند اعمال کنید تا تنش های حرارتی ایجاد شده در طی عملیات حرارتی را متعادل کرده و تمایل به تغییر شکل را خنثی کنید.
IV. توالی فرآیند و درمان های بعدی را بهینه کنید
1. قبل از عملیات حرارتی، ماشینکاری خشن را انجام دهید: ماشینکاری خشن را کامل کنید-در حالی که مقدار کافی ماشینکاری باقی می‌ماند{2}}تا بیشترین تغییر شکل در مرحله ماشین‌کاری رخ دهد. این منجر به پایداری ابعادی بهتر پس از پایان ماشینکاری می شود.

2. ترتیب منطقی ترتیب جوشکاری: درزهای جوشکاری را در معرض بارهای زیاد یا انقباض قابل توجه قرار دهید. از جوش متقارن از مرکز به بیرون برای توزیع گرمای ورودی و به حداقل رساندن تنش باقیمانده جوشکاری استفاده کنید و در نتیجه تغییر شکل پس از عملیات حرارتی را کاهش دهید.
3. عملیات حرارتی پس از{1}}تنش جوش-را فوراً انجام دهید: بلافاصله پس از جوشکاری، تلطیف را انجام دهید (معمولاً در دمای 300 درجه به مدت حداقل 30 دقیقه نگه دارید، و سپس خنک شدن طبیعی در کوره انجام شود) تا به طور کامل تنش باقیمانده جوش را کاهش داده و از تغییر شکل غلظت بعدی ناشی از تنش جلوگیری کنید.
4. تثبیت دقت از طریق پیری طبیعی: به قطعه اجازه دهید تا برای مدتی پس از عملیات حرارتی تحت پیری طبیعی قرار گیرد تا از کاهش استرس کامل قبل از ماشینکاری نهایی اطمینان حاصل شود. این به طور قابل توجهی تغییر شکل را در طول سرویس بعدی کاهش می دهد.