چگونه تشخیص دهیم که میز جوش سه بعدی نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟

1. موقعیت یابی نادرست: هنگام مونتاژ ماژول ها یا نصب وسایل، ناهماهنگی سوراخ ها، مشکل در قرار دادن پین ها، یا شکاف ها پس از اتصال ممکن است به دلیل ساییدگی یا تغییر شکل سوراخ های موقعیت یا سرباره جوش باقی مانده در شکاف های T{1}} ایجاد شود.

2. سست بستن: اگر قطعه کار پس از سفت شدن پین ها یا فیکسچرهای PC شل بماند یا حتی در حین جوشکاری جابجا شود، نشان دهنده سایش یا شکست الاستیک اجزای اتصال است.

3. Sliding Jam: اگر ماژول متحرک به آرامی در امتداد ریل راهنما حرکت نمی کند، با مقاومت آشکار یا صدای غیرعادی، معمولاً به دلیل روغن کاری ناکافی، آلودگی یا تغییر شکل ریل راهنما ایجاد می شود.

4. آسیب سطح: حفره‌ها، خراش‌ها یا برآمدگی‌های روی سطح کار، به‌ویژه در نواحی با فرکانس بالا، بر تناسب و صافی قطعه کار تأثیر می‌گذارند.

5. تمیزی ضعیف: انباشته شدن مقادیر زیادی گرد و غبار فلز، سرباره جوش یا لجن در شکاف‌های T-و سوراخ‌های موقعیت‌یابی، اگر به موقع تمیز نشوند، مستقیماً بر دقت موقعیت‌یابی تأثیر می‌گذارد. 6. مسطح بودن بیش از حد مجاز: سطحی نشان‌دهنده تنش‌های موضعی بدون سکوی 5 میلی‌متر بر متر مربع یا عدم تنش بیش از 0 میلی‌متر بر متر مربع است. کالیبراسیون بلند مدت-.

7. نقص سیستم پنوماتیک (مثلاً با عملکردهای خودکار): حرکت آهسته سیلندر، نشت هوا و نوسانات فشار بر پایداری جوشکاری خودکار تأثیر می گذارد.