برخی از علل رایج انحراف موقعیت در میزهای جوش سه بعدی چیست؟

1. سوراخ های موقعیت یابی فرسوده یا بزرگ شده:

قرار دادن و برداشتن مکرر پین های رایانه شخصی یا تمیز کردن ناکافی در طول مدت طولانی می تواند منجر به ساییدگی دیواره های داخلی سوراخ های موقعیت یابی و افزایش فاصله شود.

This manifests as loose PC pin insertion and excessive rotational runout (>± 0.02 میلی متر)، بر ثبات موقعیت قطعه کار تأثیر می گذارد.

2. پین های PC تغییر شکل یافته یا فرسوده:

نیروی نامناسب در حین استفاده یا ذخیره سازی نامناسب می تواند باعث خم شدن، خراشیدگی یا تغییر شکل پین های کامپیوتر در انتهای آن شود.

پین های PC تغییر شکل داده شده نمی توانند به طور دقیق در سوراخ ها قرار بگیرند و باعث ناهماهنگی سیستمیک می شوند.

3. انحراف صافی سطح میز:

سطح میز ممکن است به دلیل ضربه خارجی، اضافه بار یا تغییر شکل حرارتی، با صافی بیش از 0.08 میلی متر بر متر مربع، فرورفتگی یا برآمدگی موضعی را تجربه کند.

این امر بر صافی اتصال ماژول تأثیر می گذارد، باعث ایجاد سطوح "معلق" یا "تابیده شده" می شود، و به طور کلی اطلاعات مرجع را به خطر می اندازد. 4. آسیب به سطح مرجع ماژول فیکسچر

Scratches, dents, or corrosion appear on the mating surfaces of standard modules such as squares and square boxes, resulting in joint gaps >0.03 میلی متر

خطاهای انباشته شده بین ماژول ها به قطعه کار منتقل می شود و باعث انحراف مونتاژ نهایی می شود.

5. عدم انجام کالیبراسیون دوره ای

اگر کالیبراسیون بیش از 3 تا 6 ماه انجام نشود، تغییر شکل‌ها و سایش جزئی به خطاهای قابل توجهی تبدیل می‌شود.

به خصوص در کارگاه هایی با استفاده از-فرکانس بالا یا نوسانات محیطی زیاد، رانش دقت سریعتر است.

6. تداخل محیطی خارجی

Excessive temperature differences (>10 درجه) باعث انبساط و انقباض حرارتی می شود و بر ثبات فاصله سوراخ ها تأثیر می گذارد.

منابع ارتعاش قوی (مانند تجهیزات مهر زنی) باعث سست شدن ساختار می شود و قابلیت اطمینان موقعیت یابی تکرارپذیری را کاهش می دهد.