مراحل تنظیم دقیق میز جوش سه بعدی چیست؟

I. آماده سازی قبل از تنظیم دقیق

1. آماده‌سازی محیط: تنظیم را در دمای ثابت (2±20 درجه) و محیط بدون ارتعاش انجام دهید تا از تأثیر انبساط و انقباض حرارتی و ارتعاش بر دقت جلوگیری کنید.

2. تمیز کردن سطح کار: روغن، زنگ زدگی و سرباره جوش را به طور کامل حذف کنید تا سطح مرجع تمیز باشد.

3. بازرسی و ارزیابی: صافی، عمق خراش و غیره را اندازه گیری کنید تا درجه سایش و محدوده تنظیم را تعیین کنید.

II. مراحل اصلی تنظیم دقیق

1. خراش دادن درشت: برای از بین بردن ناهمواری های شدید و علائم ماشینکاری، از یک خراش دهنده بلند استفاده کنید، با هدف ایجاد نقاط آسیاب یکنواخت (4-6 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر).

2. خراش دادن ریز: از یک خراش کوتاه برای پراکنده کردن نقاط سنگ زنی و بهبود کیفیت سطح، با هدف دستیابی به 10-14 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر استفاده کنید.

3. خراش دادن ریز: از یک خراش دهنده کوچک برای تشکیل یک الگوی مش ریز استفاده کنید تا از صافی کمتر یا مساوی 0.01mm/500mm² و زبری سطح Ra0.8-Ra1.6 اطمینان حاصل کنید.

4. بازرسی و تنظیم: نقاط تماس را با استفاده از روش رنگ آمیزی بازرسی کنید، تعمیرات محلی انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که صافی و تراکم نقطه تماس مطابق با استانداردها است.

III. پذیرش پس از تنظیم دقیق

1. صافی: با درجه دقیق اصلی مطابقت دارد (به عنوان مثال، درجه 0 کمتر از یا مساوی 0.01mm/m، درجه 1 کمتر یا مساوی 0.02mm/m).

2. چگالی نقطه تماس: سکوهای درجه دقیق و متراکم بیشتر یا مساوی 12 نقطه/25 میلی متر×25 میلی متر، درجه معمولی بیشتر یا مساوی 6 امتیاز.

3. دقت مخزن: T-عمودی شکاف و تحمل فاصله مطابق با الزامات طراحی است.

IV. توصیه های حرفه ای

1. جذب یک سازمان حرفه ای: توصیه می شود یک سازنده یا مرکز تعمیرات واجد شرایط را پیدا کنید، زیرا آنها ابزار و تجربه حرفه ای دارند.

2. تعمیر و نگهداری منظم: هر سه ماه یکبار بررسی های دقیق انجام دهید و پس از استفاده از بار زیاد، بازرسی های به موقع انجام دهید.